Beschreibung
Zu den weiteren Optionen gehören eine Grundierung oder ein Farbstoff, der aufgetragen werden kann, sowie Armaturen und Einsätze:
- Farbe gefärbt
- Medien getrommelt
- Vernickeln
- Beschichtungen
- Malerei
- Zusätzliche Verarbeitungen
Wie funktioniert das selektive Lasersintern (SLS)?
Beim SLS-Verfahren werden Laser eingesetzt, um Nylonpulver zu Kunststoff zu schmelzen. SLS ermöglicht eine präzise und abfallarme Herstellung komplexer Formen. Diese Methode ist eine kostengünstige Möglichkeit zur Herstellung komplizierter Kunststoffteile, die bisher nicht möglich war. Der SLS-3D-Druck wird in der Medizin und für andere Spezialanwendungen eingesetzt. SLS ist in der Lage, komplizierte Formen und komplexe Details zu erzeugen. SLS ist auch in der Lage, stabile Teile mit engen Toleranzen herzustellen. Diese Art von 3D-Drucker kann sowohl grobe Prototypen Ihrer Produkte als auch große Mengen von Prototypen aus Kunststoff herstellen. SLS ist eine praktikable Option für den 3D-Druck und eine ausgezeichnete Wahl für das Prototyping.
Der Einsatz des Selektiven Laser-Sinterns (SLS) von EPRO hat viele Vorteile
Komplexe Geometrien
SLS ermöglicht die Herstellung von Teilen mit feinen Details durch die Schichtung komplizierter Designs. SLS ist ideal für die Herstellung von Prototypen und für die Endfertigung.
Schnelle Massenproduktion von Teilen
Mehrteilige Konstruktionen sind möglich. SLS scannt den Laser schnell und effizient, was zu einer hohen Produktivität bei niedrigen Kosten führt. Es erhöht die Produktion und senkt die Kosten.
Kostengünstige Teile
SLS erfordert keine Nachbearbeitung oder Stützstrukturen. SLS ist pro Teil kostengünstig, da überschüssiges Pulver wiederverwendet wird und keine Stützstrukturen erforderlich sind.
Flexible Gestaltung
SLS ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien und beweglicher Teile sowie von Innenbauteilen ohne Stützstrukturen und führt so zu innovativen und kreativen Produkten.
Mechanische Eigenschaften von außergewöhnlicher Qualität
SLS erzeugt isotrope Bauteile mit starken Bindungen. SLS ist wegen seiner hohen Schlagfestigkeit ein hervorragendes Herstellungsverfahren.
Farbenblindheit
SLS-Teile sind färbbar und färbbar. Durch die Zugabe von Pigmenten zum Rohmaterialpulver kann der SLS-Druck Teile einfärben oder färben. Die Farben können individuell und lebendig sein.
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Idealerweise suchen Sie einen Zulieferer für Präzisionsdrehteile, der sowohl die Anforderungen an die Genauigkeit als auch an die Präzision erfüllt, damit Sie sicher sein können, dass Ihre Teile konsistent sind und Ihren Designvorstellungen entsprechen.
SLS-Materialoptionen
Unser Unternehmen bietet mehr als 100 Thermoplaste an. Unsere SLS-Materialien sind in Nylon, Polypropylen und glasgefülltem Nylon erhältlich. Sie bieten eine Vielzahl von Eigenschaften, um Ihren Bedürfnissen gerecht zu werden. Wir schneidern unsere Materialien nach den Anforderungen unserer Kunden zu.
- PA 11 Schwarz (PA 850)
- PA 12 Weiß (PA 650)
- PA12 Mineral-gefüllt (PA620-MF)
- PA12 40% Glasgefüllt (PA614-GS)
- Polypropylen Natürlich
- TPU 70-A
Selektives Lasersintern (SLS) - Optionen für die Oberflächenbearbeitung
Das SLS-Verfahren (Selektives Lasersintern) bietet viele Möglichkeiten der Oberflächenbearbeitung. Wir bieten eine Vielzahl von Oberflächen an, von glatt bis strukturiert. Unser SLS-Verfahren bietet eine breite Palette von Farben und Veredelungen, darunter Einfärben, Perlstrahlen, Dampfglätten und Dampfglätten. SLS kann für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, einschließlich komplizierter Formen und komplexer Formen. Mit SLS können Sie die höchste Oberflächengüte erzielen und sicherstellen, dass Ihr Teil gemäß Ihren Spezifikationen gefertigt wird. Verbessern Sie die Funktionalität und Ästhetik Ihrer Teile.
Beschreibung
Perlstrahlen, um das gesamte Pulver zu entfernen, was eine einheitliche Gesamttextur hinterlässt.
Beschreibung
Erhebliche Verringerung der Oberflächenrauheit von 250+ μin RA (wie gedruckt) auf 64 - 100 μin RA (nach Glättung). Verfügbar für PA11 Schwarz.
SLS-Design-Richtlinien und -Fähigkeiten
Die Richtlinien für das Lasersintern enthalten Überlegungen zur Verbesserung der Herstellung, des kosmetischen Aussehens und der allgemeinen Produktionseffizienz. Es werden zahlreiche Faktoren berücksichtigt, darunter die Ausrichtung des Teils, die Wandstärke und die Laserleistung. Diese Richtlinien werden Ihnen helfen, ein erfolgreiches SLS-Projekt zu realisieren.
| Beschreibung | Anmerkungen |
|---|---|
| Allgemeine Toleranzen | Üblich sind +/- 0,010" für den ersten Zoll, plus +/- 0,002" für jeden weiteren Zoll. |
| Baugebiet | Baubereich bis zu 13" x 13" x 20". Glas gefüllt kann bis zu 26" x 15" x 23" erweitern. |
| Mindestgröße des Merkmals | 0,030" oder größer. |
| Standard-Schichtdicke | 0.0045" |
| Mindestwanddicke | 0,030" oder größer. |
Verfügbare Qualität
Dokumentation
CoC Material-Testberichte
FAI Material-Zertifizierungen
CMM RoHS
Selektives Lasersintern in verschiedenen Branchen.
Nutzen Sie das Selektive Lasersintern, um Ihre Branche zu verändern. Diese Spitzentechnologie hat viele Branchen von der Luft- und Raumfahrt bis zum Gesundheitswesen verändert. SLS ermöglicht eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit. SLS ist ein kostengünstiges, effizientes Verfahren mit einer kürzeren Durchlaufzeit als die herkömmliche Bearbeitung. SLS ermöglicht die Herstellung komplizierter Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, kundenspezifischer Implantate und innovativer Unterhaltungselektronik - und das alles mit unübertroffener Präzision und Designfreiheit. Die SLS-Technologie eröffnet grenzenlose Möglichkeiten für Ihre Branche.
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SLS hat die folgenden Vorteile gegenüber SLA:
Materialeigenschaften
- Der SLS-3D-Druck kann mit Kunststoff-, Metall-, Keramik- und Glaspulvern durchgeführt werden. Mit SLS hergestellte Materialien haben eine hohe mechanische Festigkeit, eine hohe Wärmebeständigkeit und eine gute chemische Stabilität. SLA-3D-Drucker können nur flüssige Fotopolymere drucken, die eine schlechte Leistung aufweisen.
Oberflächengüte
- Beim SLS-Verfahren entstehen lose, raue Prototypen, während das SLA-Verfahren glatte, detaillierte Oberflächen erzeugt. Die lockere Oberfläche des SLS-Verfahrens kann durch verschiedene Nachbearbeitungstechniken noch verbessert werden. SLS-gedruckte Objekte können poliert, geschliffen und beschichtet werden, um ihr Aussehen zu verbessern.
Stärke der Verklebung
- Durch die poröse Oberfläche des SLS-Drucks kann der Klebstoff tiefer eindringen und eine stärkere Verbindung zwischen den Schichten herstellen als beim SLA-3D-Druck.
Umweltverträglichkeit
- Temperatur, Feuchtigkeit und chemische Korrosion stellen bei SLS-3D-gedruckten Prototypen kein Problem dar. Daher eignen sich SLS-3D-gedruckte Prototypen für Anwendungen, bei denen mehrere Umwelteinflüsse zu erwarten sind, wie z. B. bei Automobilteilen. Feuchtigkeit und chemische Angriffe machen 3D-gedruckte SLA-Prototypen anfällig für Weichheit und Verformung bei Temperaturen über 38 °C.
Leistung bei der Bearbeitung
- SLS lässt sich während der Bearbeitung leicht fräsen, bohren und gewinden. Die bei der SLS-Bearbeitung verwendeten thermoplastischen Materialien sind extrem stark und haltbar. Beim SLA-3D-Druck sollte man hingegen vorsichtig sein, um Schäden an den Teilen zu vermeiden.
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SLS (Selektives Laser-Sintern) Tipps
SLS ist ein vielseitiges Werkzeug sowohl für die Produktion als auch für Prototypen.
SLS ist ein pulverbasiertes Verfahren, was bedeutet, dass es eine rauere Oberfläche erzeugt. Außerdem hat es eine geringere Auflösung. Vermeiden Sie große, ebene Flächen, da sie sich leichter verziehen können. Rippen sollten zur Unterstützung von SLS-Teilen mit flachen Oberflächen verwendet werden. Die Rippen sollten in gleichmäßigen Abständen und senkrecht zur ebenen Fläche angeordnet sein. Die Rippen müssen dick genug sein, um das Teil zu stützen und es für den Druck kostengünstig zu machen.
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Die SLS-Technologie verwandelt Rohmaterialien mit Präzision und Effizienz in komplizierte, hochwertige Komponenten. Mit der SLS-Technologie können Sie komplexe Formen mit unglaublicher Genauigkeit herstellen. Erfahren Sie, wie SLS die Produktionskosten senken und die Effizienz steigern kann. In unserer SLS-Werkstatt bieten wir modernste SLS-Maschinen an, die von geschulten Technikern bedient werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Erfahren Sie aus erster Hand, wie das Lasersintern komplexe Geometrien und Funktionsprototypen mit unvergleichlicher Präzision ermöglicht.
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