Descripción
Las opciones secundarias incluyen un color de imprimación o tinte que se puede aplicar, así como grifos e insertos.Incluido:
- Color Teñido
- Media Tumbled
- Niquelado
- Revestimientos
- Pintura
- Acabados adicionales
¿Cómo funciona el sinterizado selectivo por láser (SLS)?
El SLS utiliza láseres para fundir polvo de nailon y convertirlo en plástico. El SLS permite crear formas complejas de forma precisa y con el mínimo desperdicio. Este método es una forma rentable de producir piezas de plástico intrincadas, que antes eran imposibles. La impresión 3D por SLS se utiliza en aplicaciones médicas y para otros usos especializados. La SLS también es capaz de producir piezas resistentes con tolerancias muy ajustadas. Este tipo de impresora 3D puede producir prototipos en bruto de sus productos, así como grandes cantidades de prototipos en plástico. SLS es una opción viable para la impresión 3D y una excelente elección para la creación de prototipos.
Utilizar el sinterizado selectivo por láser (SLS) de EPRO tiene muchas ventajas
Geometrías complejas
El SLS permite crear piezas con todo lujo de detalles mediante la superposición de diseños intrincados. El SLS es ideal tanto para la creación de prototipos como para la fabricación final.
Producción rápida de piezas a granel
Es posible realizar construcciones de varias piezas. El SLS escanea el láser con rapidez y eficacia, lo que se traduce en una alta productividad a bajo coste. Aumenta la producción y reduce los costes.
Piezas de bajo coste
El SLS no requiere postprocesado ni estructuras de soporte. El SLS tiene un bajo coste por pieza porque el polvo sobrante se reutiliza y se eliminan las estructuras de soporte.
Diseño flexible
El SLS permite fabricar geometrías complejas y piezas móviles, así como componentes interiores, sin necesidad de estructuras de soporte.El diseño flexible da lugar a productos más innovadores y creativos.
Propiedades mecánicas de calidad excepcional
El SLS produce componentes isotrópicos con uniones fuertes. El SLS es un excelente método de fabricación por su alta resistencia al impacto.
Daltonismo
Las piezas SLS se pueden teñir y colorear. Añadiendo pigmentos a la materia prima en polvo, la impresión SLS puede teñir o colorear las piezas. Los colores pueden ser personalizados y vibrantes.
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Lo ideal es contar con un proveedor de piezas mecanizadas de precisión que pueda satisfacer tanto los requisitos de exactitud como de precisión, de modo que pueda estar seguro de que sus piezas son coherentes y responden a la intención de su diseño.
Opciones de materiales SLS
Nuestra empresa ofrece más de 100 termoplásticos. Nuestros materiales SLS están disponibles en nailon, polipropileno y nailon relleno de vidrio. Ofrecen una gran variedad de propiedades para adaptarse a sus necesidades. Adaptamos nuestros materiales a los requisitos de nuestros clientes.
- PA 11 Negro (PA 850)
- PA 12 Blanco (PA 650)
- PA12 con relleno mineral (PA620-MF)
- PA12 40% Relleno de vidrio (PA614-GS)
- Polipropileno Natural
- TPU 70-A
Opciones de acabado superficial del sinterizado selectivo por láser (SLS)
El proceso SLS (Selective Lasersintering) ofrece muchas opciones de acabado superficial. Ofrecemos una gran variedad de acabados, desde lisos hasta texturizados. Nuestro proceso SLS ofrece una amplia gama de colores y acabados, entre los que se incluyen el teñido, el granallado, el alisado al vapor y el pulido al vapor. El SLS puede utilizarse para una amplia variedad de aplicaciones, incluidas formas intrincadas y complejas. El SLS le permite conseguir el mejor acabado superficial y garantizar que su pieza se fabrica de acuerdo con sus especificaciones. Mejore la funcionalidad y la estética de sus piezas.
Descripción
Granallado para eliminar todo el polvo, lo que deja una textura general uniforme.
Descripción
Reducción significativa de la rugosidad superficial de 250+ μin RA (tal como se imprime) a 64 - 100 μin RA (después del alisado. Disponible para PA11 Negro.
Directrices y capacidades de diseño del SLS
Las directrices para el sinterizado láser incluyen consideraciones que mejoran la fabricación, el aspecto estético y la eficacia general de la producción. Se tienen en cuenta numerosos factores, como la orientación de la pieza, el grosor de la pared y la potencia del láser. Estas directrices le ayudarán a conseguir un proyecto de SLS satisfactorio.
| Descripción | Notas |
|---|---|
| Tolerancias generales | Lo normal es +/- 0,010" en la primera pulgada, más +/- 0,002" por cada pulgada posterior. |
| Área de construcción | Área de construcción de hasta 13" x 13" x 20". El vidrio relleno puede extenderse hasta 26" x 15" x 23". |
| Tamaño mínimo del elemento | 0,030" o superior. |
| Espesor de capa estándar | 0.0045" |
| Espesor mínimo de pared | 0,030" o superior. |
Calidad disponible
Documentación
CdC Informes de ensayos de materiales
FAI Certificaciones de materiales
MMC RoHS
Sinterización selectiva por láser en diversas industrias.
Utilice el sinterizado selectivo por láser para transformar su sector. Esta tecnología de vanguardia ha transformado muchas industrias, desde la aeroespacial hasta la sanitaria. El SLS permite una gran precisión y repetibilidad. El SLS es un proceso rentable y eficaz con un plazo de entrega más rápido que el mecanizado tradicional. El SLS permite crear componentes aeroespaciales intrincados, implantes personalizados y productos electrónicos de consumo innovadores, todo ello con una precisión y una libertad de diseño inigualables. La tecnología SLS abre oportunidades ilimitadas para su industria.
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El SLS tiene las siguientes ventajas sobre el SLA:
Propiedades de los materiales
- La impresión 3D SLS puede realizarse con polvos de plástico, metal, cerámica y vidrio. Los materiales fabricados con SLS tienen una gran resistencia mecánica y térmica y una buena estabilidad química. Las impresoras 3D SLA solo pueden imprimir fotopolímeros líquidos, cuyo rendimiento es deficiente.
Acabado superficial
- El método SLS produce prototipos sueltos y rugosos, mientras que el método SLA produce superficies lisas y detalladas. El acabado superficial suelto del SLS puede mejorarse con diversas técnicas de postprocesado. Los objetos impresos con SLS pueden pulirse, lijarse y recubrirse para mejorar su aspecto.
Fuerza de adhesión del pegamento
- La superficie porosa de las impresiones SLS hace que el adhesivo penetre más profundamente y cree una unión más fuerte entre las capas que la impresión 3D SLA.
Resistencia medioambiental
- La temperatura, la humedad y la corrosión química no son un problema para los prototipos impresos en 3D mediante SLS. Por lo tanto, los prototipos impresos en 3D mediante SLS son adecuados para aplicaciones en las que se prevén múltiples factores ambientales, como las piezas de automoción. La humedad y los ataques químicos hacen que los prototipos impresos en 3D mediante SLA sean propensos a reblandecerse y deformarse por encima de los 38 °C.
Rendimiento del mecanizado
- El SLS puede fresarse, taladrarse y roscarse fácilmente durante su procesamiento. Los materiales termoplásticos utilizados en el mecanizado SLS son extremadamente resistentes y duraderos. Mientras que la impresión 3D SLA debe manipularse con cuidado para evitar daños en las piezas.
Obtenga asesoramiento profesional para sus proyectos SLS
Consejos SLS (Sinterizado selectivo por láser)
SLS es una herramienta versátil tanto para producción como para prototipos.
SLS es un proceso basado en polvo, lo que significa que produce un acabado superficial más rugoso. También tiene menor resolución. Evite las grandes superficies planas, ya que son más propensas al alabeo. Las nervaduras deben utilizarse para soportar piezas SLS con superficies planas. Las costillas deben estar espaciadas uniformemente y ser perpendiculares a la superficie plana. Las nervaduras deben ser lo suficientemente gruesas para soportar la pieza y hacerla rentable para la impresión.
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La tecnología SLS transforma materias primas en componentes intrincados de alta calidad con precisión y eficacia. Con la tecnología SLS, puede crear formas complejas con una precisión increíble. Vea cómo el SLS puede reducir los costes de producción y mejorar la eficacia. Ofrecemos máquinas SLS de última generación manejadas por técnicos formados para ofrecer resultados óptimos en nuestro taller de SLS. Compruebe de primera mano cómo el sinterizado láser permite crear geometrías complejas y prototipos funcionales con una precisión inigualable.
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