El moldeo de piezas con presión de vacío, también conocido como moldeo de uretano o moldeo de poliuretano, es un proceso que produce piezas de calidad de producción sin el elevado gasto o el largo plazo de entrega asociado a las herramientas de producción. La fundición en vacío utiliza un molde negativo fabricado a partir de un modelo CAD en 3D. A la inyección de material fundido en el molde le sigue el enfriamiento y la solidificación. Una vez que la pieza ha salido del molde, éste se abre.
En lugar de utilizar moldes de inyección metálicos (acero, aluminio, etc.), el moldeo por vacío utiliza moldes de silicona blanda. El moldeo por inyección suele utilizarse en las primeras fases de desarrollo del producto antes de crear pequeños lotes de piezas con este proceso. El proceso de fundición en vacío es un método eficaz y rentable para producir rápidamente pequeñas cantidades de piezas.
En las industrias que valoran la estética, el proceso es ideal para añadir colores y acabados. Como resultado, también se pueden crear piezas únicas y personalizadas utilizando diferentes materiales y acabados. Además, el proceso produce menos residuos y emisiones, por lo que es respetuoso con el medio ambiente.
Los moldes de acero y aluminio tardan semanas en fabricarse, mientras que los de silicona tardan días. Es posible fabricar productos más rápidamente y ahorrar costes de producción. Además, los moldes de silicona pueden reciclarse y reutilizarse.
La fundición en vacío requiere menos inversión inicial que el moldeo por inyección. En la producción de lotes pequeños, los costes de utillaje no se amortizan. Los lotes pequeños también pueden producirse mucho más rápido con el moldeo por vacío que con el moldeo por inyección.
Una piezas grandes sin unirlas Fundir piezas de 2 m es fácil en EPRO. La fundición de piezas de 2 m en una sola construcción elimina la necesidad de unir varios componentes, lo que hace que las piezas de gran tamaño sean más eficientes y fáciles de producir.
Lo ideal es contar con un proveedor de piezas mecanizadas de precisión que pueda satisfacer tanto los requisitos de exactitud como de precisión, de modo que pueda estar seguro de que sus piezas son coherentes y responden a la intención de su diseño.
Construir el maestro Modelo,Creación la herramienta de silicona y la producción de las piezas son las tres etapas principales.
Para conseguir precisión dimensional, el modelo maestro debe ser de alta calidad. Para conseguir la textura y la calidad de superficie deseadas, el modelo maestro suele fabricarse mediante impresión 3D o mecanizado CNC. La pieza final moldeada al vacío reproducirá hasta el más mínimo detalle, por lo que es fundamental crear un modelo maestro impecable.
Una vez suspendido el modelo maestro, se vierte silicona líquida a su alrededor en una caja de colado. En una caja de colado mantenida a 40°C durante aproximadamente 8-16 horas, la silicona fundida se endurece. Una vez solidificado y curado el molde de silicona, queda un espacio hueco en el centro que se ajusta a las dimensiones y especificaciones del modelo maestro.
Se utiliza un embudo para llenar el molde "hueco" con poliuretano (PU) de manera uniforme y sin burbujas de aire. En las máquinas de colada, los moldes se sellan y se curan a 70°C. Una vez enfriado, el material moldeado se extrae del molde. Se repite de 10 a 20 veces. En estos límites pierde gradualmente su forma, lo que afecta a la precisión dimensional.
Los materiales de colada al vacío son cada vez más diversos gracias al desarrollo de la ciencia molecular y de los materiales. Los tres principales materiales de fundición al vacío son termoplásticos, cauchos y resinas, que pueden emular propiedades y características específicas como:
Los materiales de moldeo por vacío pueden seleccionarse en función de las particularidades de su proyecto. Suelen ser análogos de plásticos comunes con prestaciones similares. Para ayudarle a tomar la decisión correcta, hemos agrupado nuestros materiales de fundición de uretano por categorías generales. Los materiales de colada al vacío están especialmente formulados para piezas precisas, detalladas y duraderas. También hay disponibles opciones de color, lo que le permite personalizar sus piezas.
Versátil resina plástica de poliuretano análoga al termoplástico ABS. Dura, rígida y resistente a los impactos, es ideal para diversos productos.
Precio: $$
Colores: Todos los colores; disponible correspondencia de color pantone precisa.
Dureza: Shore D 78-82
Aplicaciones: Artículos de uso general, armarios
Resina de uretano rígida y transparente que simula el acrílico. Es dura, de resistencia media a alta y de buena claridad para productos transparentes.
Precio: $$
Colores: Transparente/RAL/Colores Pantone
Dureza: Shore D 87-99
Aplicaciones: Tubos de luz, componentes transparentes, visualización de señales, material de separación
Uretano duro, flexible y resistente a la abrasión, de bajo coste y ductilidad similar al polipropileno.
Precio: $$
Colores: Sólo negro o natural
Dureza: Shore D 65-75
Aplicaciones: Cerramientos, envases alimentarios, aplicaciones médicas, juguetes
Material rígido, de alto impacto y transparente con una gran variedad de usos. Fácil de mecanizar y acabar, simulando el policarbonato.
Precio: $$
Colores: Transparente y de varios colores
Dureza: Orilla D 82-86
Aplicaciones: Difusores de luz, señales, claraboyas, viseras
Resina plástica de poliuretano, que simula materiales similares al caucho como TPU, TPE y caucho de silicona.
Precio: $$
Colores: Todos los colores y correspondencias de color Pantone precisas
Dureza: Shore A 20 a 90
Aplicaciones: Wearables, sobremoldeados, juntas
EPRO ofrece una gama de tolerancias de fundición en vacío para satisfacer sus requisitos personalizados. Basándonos en el patrón maestro y la geometría de la pieza, podemos alcanzar tolerancias dimensionales de entre 0,2 y 0,4 m. También podemos conseguir tolerancias de hasta 0,1 mm para piezas complejas. Nuestro proceso de fundición en vacío proporciona resultados fiables y precisos, garantizando la máxima calidad de sus piezas.
| Tipo | Información |
|---|---|
| Precisión estándar | Tolerancia estándar en ±0,15 mm/100 mm, con la máxima precisión capaz de alcanzar ±0,05 mm. |
| Dimensiones máximas de la pieza | El equipo de vacío puede contener especificaciones de molde de 2,0M*1,2M*1,0M. |
| Espesor mínimo de pared | El grosor mínimo de la pared es de 0,5 mm, el mejor es de 1,5 mm～2,5 mm para garantizar que el molde se llene correctamente. |
| Vida útil del molde de silicona | Cantidades típicas de hasta 20-25 copias por molde. Si la pieza requiere alta calidad, como estructuras transparentes o complejas, en cantidades típicas un molde solo puede hacer 12 o incluso 10 piezas de fundición. |
| Color y acabado | Color y textura personalizables |
| Plazo de entrega | Hasta 20 piezas en 15 días o menos |
EPRO ofrece una amplia gama de acabados superficiales para piezas de fundición al vacío. Los materiales plásticos, metálicos y cerámicos pueden tratarse con estos acabados superficiales. Además, EPRO puede personalizar sus piezas con una gran variedad de colores, texturas y patrones. Estos acabados ayudan a cumplir los requisitos de aspecto, dureza y resistencia química de sus productos. Dependiendo de la selección del material y de la aplicación de su pieza, podemos ofrecerle los siguientes acabados superficiales:
Acabado superficial altamente reflectante creado mediante el pulido del patrón maestro antes de la fabricación del molde. El acabado de alto brillo ofrece una gran transparencia útil para piezas cosméticas, lentes y otras superficies limpiables.
A1, A2, A3
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Este acabado de grado B no es muy reflectante pero ofrece cierto brillo. Con un papel de lija de grano grueso, obtendrá superficies lisas y fáciles de limpiar, entre alto brillo y mate.
B1, B2, B3
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Las piezas moldeadas al vacío tendrán un acabado satinado gracias al granallado o chorreado de arena del patrón maestro. Los acabados de grado C son ideales para zonas muy sensibles al tacto y componentes manuales.
C1, C2, C3
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EPRO también puede proporcionar acabados personalizados mediante procesos adicionales. Previa solicitud, puede obtener acabados secundarios únicos para obtener los mejores resultados.
D1, D2, D3
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CdC Informes de ensayos de materiales
FAI Certificaciones de materiales
MMC RoHS
Un proceso versátil como la fundición en vacío encuentra aplicación en una amplia gama de industrias. Ya se trate de prototipos de automoción, componentes de dispositivos médicos o bienes de consumo, su precisión y versatilidad lo convierten en una solución fiable. La fundición en vacío es fundamental para dar forma a la innovación en diversos ámbitos industriales mediante la producción de duplicados detallados y de alta calidad.
Debe elegir los materiales de fundición adecuados en función de factores como la resistencia, la durabilidad y la flexibilidad para su aplicación específica. Garantice un grosor de pared uniforme y minimice los detalles intrincados para obtener resultados de fundición uniformes. Colabore estrechamente con nuestro experimentado equipo para optimizar el diseño del molde y los parámetros de fundición para maximizar la eficacia y la calidad. Mantener estrictas medidas de control de calidad para garantizar dimensiones precisas y productos de alta calidad.
Visite nuestro vanguardista taller de fundición al vacío y vea cómo funciona la innovación. Descubra cómo integramos maquinaria avanzada con artesanía experta para producir prototipos y piezas de producción de alta calidad. Cada paso del proceso se ejecuta meticulosamente para lograr una calidad y precisión superiores, desde moldes personalizados hasta detalles intrincados. Descubra de primera mano por qué nuestros servicios de fundición al vacío son el epítome de la excelencia.
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