Ein Laserstrahl durchdringt das Rohmaterial, um durch Laserschneiden flache Geometrien zu erzeugen. Ein industrieller Laserschneider verwendet einen Hochleistungslaser zum Schneiden von Materialien. Ein Laserschneider ist sowohl präziser als auch weniger energieaufwändig als ein Plasmaschneider, allerdings ist die Dicke des zu schneidenden Materials begrenzt. Das Laserschneiden wird häufig für die Herstellung komplizierter Formen mit engen Toleranzen verwendet, die nicht viel Nachbearbeitung erfordern. Andere Methoden zum Schneiden von Materialien wären aufgrund ihrer Komplexität nicht effizient oder praktisch.
Mit Laserschneidern können komplexe Formen und Geometrien sehr fein geschnitten werden. Über die Schnittfugenbreite, die nur geringfügig größer als der Laserstrahl ist, kann ein Laserstrahl in einen Lichtstrahl hoher Dichte gelenkt werden. CNC-Maschinen können Laserstrahlen oder Werkstücke steuern. Der Laserschneider bläst das Material weg, das er schmilzt, verbrennt, verdampft oder bläst das geschmolzene Material weg. Der Schnitt erfordert nur wenig Nachbearbeitung. Das Laserschneiden kann bei einer Vielzahl von Materialien eingesetzt werden. Hochpräzises Laserschneiden ermöglicht das genaue Schneiden von komplexen Formen. Außerdem ist es effizienter und schneller.
Mit CNC-Steuerungen lassen sich sowohl feine Merkmale als auch größere Zuschnitte unter Einhaltung kritischer Toleranzen realisieren. Es ist ideal für Branchen, die hohe Präzision und komplizierte Designs erfordern, da das Laserschneiden präzise und genaue Schnitte garantiert.
Mit dem Laserschneiden lassen sich komplizierte und komplexe Teile mit hochwertigen Kantenbearbeitungen herstellen, die kaum Nachbearbeitung erfordern. Das senkt die Kosten, erhöht die Produktivität und minimiert den Abfall. Außerdem ist die Oberfläche gleichmäßig und gewährleistet ein zuverlässiges und wiederholbares Ergebnis.
Durch das Schneiden mehrerer Teile aus einer Platte kann der Verschnitt minimiert werden. Laser bieten eine überragende Genauigkeit, was zu einer höheren Materialausnutzung und Kosteneinsparungen führt. Außerdem lassen sich mit dem Laserschneiden enge Toleranzen erzielen, so dass eine zusätzliche Bearbeitung nicht erforderlich ist.
Die hohe Qualität und Geschwindigkeit machen sie wettbewerbsfähig und wertvoll für unsere Kunden. Daher ist es ideal für die Herstellung von Prototypen und die Produktion von Kleinserien. Aufgrund der geringeren Vorlaufkosten und kürzeren Vorlaufzeiten ist das Verfahren auch ideal für die Produktion von Kleinserien. Darüber hinaus ist das Verfahren aufgrund seiner hohen Geschwindigkeit und Genauigkeit ideal für Anwendungen mit engen Toleranzen.
Idealerweise suchen Sie einen Zulieferer für Präzisionsdrehteile, der sowohl die Anforderungen an die Genauigkeit als auch an die Präzision erfüllt, damit Sie sicher sein können, dass Ihre Teile konsistent sind und Ihren Designvorstellungen entsprechen.
Die folgenden Richtlinien sollten bei der Herstellung flacher, lasergeschnittener Teile beachtet werden, um die Qualität zu gewährleisten und die Produktionszeit zu verkürzen. Das Design sollte symmetrisch sein und keine Löcher oder scharfen Ecken enthalten. Sie sollten überstehende Teile und Biegungen so weit wie möglich vermeiden. Stellen Sie außerdem sicher, dass das Teil die kleinstmögliche Größe hat.
Maximale Größe:
Mindestteilgröße: 0.25 in. x 0.25 in.
Materialstärken: 0.024 in. - 0.250 in.
Toleranzen:
Maximale Größe:
Mindestteilgröße: 6,35 mm x 6,35 mm
Materialstärken: 0,61 mm - 6,35 mm
Toleranzen:
Nachstehend finden Sie eine Liste der Metallwerkstoffe, die von EPRO lasergeschnitten werden können. Möglicherweise können wir auch andere Materialien anbieten. Lassen Sie uns wissen, was Sie brauchen, und wir helfen Ihnen gerne. Die Experten unseres Unternehmens stehen Ihnen während des gesamten Prozesses zur Seite und beantworten Ihre Fragen. Lassen Sie uns wissen, was Sie denken.
Stahl:
1075 Federstahl, geglüht/1075 Federstahl, blau angelassen/1095 Federstahl, geglüht/1095 Federstahl, blau angelassen/4130 Chrom-Moly Stahl, geglüht/Werkzeugstahl, geglüht/Warmgewalzter Stahl 1045/Warmgewalzter Stahl A569/ASTM A1011/Stahl 1008, verzinkt/Stahl 1018/Stahl 4140, gehärtet/Stahl A36/Stahl A36, gebeizt und geölt/Stahl A366/1008
Aluminium:
Aluminium 2024-T3/Aluminium 5052 H32/Aluminium 6061 T6/Aluminium 7075 T6/Aluminium MIC6/voreloxiertes 6061-T6, schwarz
Rostfreier Stahl:
Edelstahl 17-4 PH, geglüht/Edelstahl 301, federgehärtet/Edelstahl 304/Edelstahl 304 Shim, gehärtet/Edelstahl 304, #4 gebürstet/Edelstahl 316/Edelstahl 410, geglüht/Edelstahl 430, #3 gebürstet/Edelstahl 440C
Sonstiges:
Messing 260/Bronze 220 H02/Kupfer 101, H00 bis H01/Kupfer 110, geglüht/Nickel 625, geglüht/Titan (Grad 2)/Titan 6Al-4V (Grad 5)
Erfahren Sie, wie Sie die richtige Dicke für lasergeschnittene Teile aus einer Vielzahl von Materialien auswählen. Mit der Laserschneidetechnik können Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer und Messing effizient in dünne Bleche oder dickere Platten geschnitten werden, um verschiedene industrielle Anforderungen zu erfüllen. Die Innovation in der Fertigung wird durch das Laserschneiden über eine Reihe von Materialstärken hinweg gefördert, ganz gleich, ob es sich um komplizierte Designs oder robuste Komponenten handelt.
| Material | Verfügbare Dicken | |
|---|---|---|
 | Aluminium | 0,025 Zoll - 0,250 Zoll (0,635mm - 6,35mm) |
 | Stahl | 0,025 Zoll - 0,250 Zoll (0,635mm - 6,35mm) |
 | Rostfreier Stahl | 0,025 Zoll - 0,250 Zoll (0,635mm - 6,35mm) |
 | Kupfer | 0,025 Zoll - 0,125 Zoll (0,635mm - 3,175) |
 | Messing | 0,025 Zoll - 0,125 Zoll (0,635mm - 3,175) |
 | Andere | Klicken Sie jetzt auf uns für weitere Details! |
CoC Material-Testberichte
FAI Material-Zertifizierungen
CMM RoHS
| Material Dicke | Toleranz | Kerbe | Teil Volumen | Einrichtungskosten | Vorlaufzeit ** | Anmerkungen | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FASER-LASER | AL: 0,250″ SS: 0,375″ CRS: 0,500″ COP: 0,250″ Messing: 0,125″ | 0.002″ - 0.005″ | .008″ | 1 bis Hochvolumig | Niedrig | 6-8 Tage | Metalle - Schnell |
| OMAX WATERJET | Bis zu 6″ | 0.005″- 0.015″ | .020″/.040″ | 1 bis 5000 | Niedrig | 6-8 Tage | Metall, Glas, Kunststoff, Stein, Gummi, Kevlar, Kohlefaser, Keramik, usw. Kegel bis zu 59 ° |
| MICROCUT™. | .0005″ - 0.5″ | 0.0005″ -0.005″ | 0.009″, 0.011″, 0.0196″ | 1 bis 5000 | Niedrig | 6-8 Tage | Metall, Glas, Kunststoff, Stein, Gummi, Kevlar, Laminate, Kohlefaser, Keramik usw. |
| DRAHTERODIEREN | 0.001″ - 6″ | 0.0005″ | 0.005″ | 1-200 ist am besten | Niedrig | 6-8 Tage | Leitende Metalle, Kohlenstoff |
| * CHEMISCHES ÄTZEN | 0.005″ - 0.060″ | Ist +/- 10% der Materialdicke, mindestens 0,002″. | Entspricht der Metalldicke | 1- Unendlichkeit | $350 Min. | 6-8 Tage | Nur Metall. Keine Grate. Abgeschrägte Kanten. Halbe Ätzung und Löcher. |
Auf dieser Liste trifft Leistung auf Präzision. Mit unseren hochmodernen Laserschneidmaschinen für Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe liefern wir jedes Projekt mit höchster Präzision und Qualität. Unsere Lasertechnologie ermöglicht es uns, komplexe Formen und komplizierte Designs mit höchster Präzision zu erstellen, was uns zu Ihrem bevorzugten Partner macht. Wir überwachen akribisch jeden Aspekt des Herstellungsprozesses, um enge Toleranzen und präzise Genauigkeit zu gewährleisten.
| Material Dicke | Toleranz | Kerbe | Teil Volumen | Einrichtungskosten | Vorlaufzeit | Anmerkungen | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| OMAX WATERJET | Bis zu 6″ | 0.005″- 0.015″ | .020″/.040″ | 1 bis 5.000 | Niedrig | 6-8 Tage | Metall, Glas, Kunststoff, Stein, Gummi, Kevlar, Kohlefaser, Keramik, usw. Verjüngung bis zu 59° |
| MICROCUT™. | .0005″ - 0.5″ | 0.0005″ - 0.005″ | 0.009″, 0.011″, 0.0196″ | 1 bis 5.000 | Niedrig | 6-8 Tage | Metall, Glas, Kunststoff, Stein, Gummi, Kevlar, Laminate, Kohlefaser, Keramik, usw. |
| FASER-LASER | AL: 0,250″ SS: 0,375″ CRS: 0,500″ COP: 0,250″ Messing: 0,125″ | 0.002″ - 0.005″ | .008″ | 1 bis Hochvolumig | Niedrig | 6-8 Tage | Metalle - Schnell |
| DRAHTERODIEREN | 0.001″ - 6″ | 0.0005″ | 0.005″ | 1-200 ist am besten | Niedrig | 6-8 Tage | Leitende Metalle, Kohlenstoff |
| * CHEM ETCH | 0.005″ - 0.060″ | Ist +/- 10% der Materialdicke, mindestens 0,002″. | Entspricht der Metalldicke | 1 - Unendlichkeit | $350 Min. | 6-8 Tage | Nur Metall. Keine Grate. Abgeschrägte Kanten. Halbe Ätzung und Löcher. |
Viele Branchen nutzen das Laserschneiden, darunter die Energiespeicherung, die Computerelektronik, die Robotik und die Luft- und Raumfahrt. Ein Laserschneider kann auch komplizierte Formen und Muster in Materialien wie Glas, Kunststoff und Metall herstellen. Diese Methode ist zudem äußerst effizient und genau, was sie für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen ideal macht.
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Sensoren und Steuerungen
Strukturelle Komponenten
Zahnräder
Modularer Werkzeugbau
Robotiksystem Motorkomponenten
End of Arm Tooling
Klicken Sie für weitere DetailsBei eng anliegenden Baugruppen und ineinander greifenden Bauteilen kann eine Schnittfugenkompensation erforderlich sein, um den Materialabtrag durch den Laserstrahl zu berücksichtigen. Die Abmessungen sollten nach Bedarf angepasst werden, um eine präzise Passform zu gewährleisten. Schließlich sollten Sie sich mit unserem Expertenteam über die Projektanforderungen, Materialoptionen und Designüberlegungen beraten. Nutzen Sie unser Branchenwissen und unsere Erfahrung, um Ihren Laserschneidprozess für außergewöhnliche Präzision und Qualität zu optimieren.
Mit unserer hochmodernen Laserschneidewerkstatt werden wir die Zukunft der Fertigung mit Präzision und Innovation gestalten. Erkunden Sie unsere hochmoderne Laserschneidanlage und die fortschrittliche Technologie in unserem virtuellen Rundgang. Für unsere Kunden gehen unsere Experten immer wieder an die Grenzen des Machbaren. Innovative Lösungen zu schaffen, die die Erwartungen übertreffen, ist das Ziel unseres Unternehmens. Wenn Sie Fragen haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.
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