Das Gießen von Teilen mit Vakuumdruck, auch als Urethanguss oder Polyurethanguss bezeichnet, ist ein Verfahren, mit dem Teile in Produktionsqualität hergestellt werden können, ohne dass die hohen Kosten oder langen Vorlaufzeiten für die Herstellung von Werkzeugen anfallen. Beim Vakuumgießen wird eine Negativform verwendet, die anhand eines 3D-CAD-Modells hergestellt wird. Nach dem Einspritzen des geschmolzenen Materials in die Form erfolgt die Abkühlung und Erstarrung. Nachdem sich das Teil aus der Form gelöst hat, wird die Form geöffnet.
Anstelle von Spritzgussformen aus Metall (Stahl, Aluminium usw.) werden beim Vakuumguss weiche Silikonformen verwendet. Das Spritzgießen wird häufig in den frühen Phasen der Produktentwicklung eingesetzt, bevor mit diesem Verfahren kleine Chargen von Teilen hergestellt werden. Das Vakuumgießen ist ein effizientes und kostengünstiges Verfahren für die schnelle Herstellung kleiner Mengen von Teilen.
In Branchen, die Wert auf Ästhetik legen, eignet sich das Verfahren ideal zum Hinzufügen von Farben und Veredelungen. So können auch einzigartige und individuelle Stücke aus verschiedenen Materialien und Veredelungen hergestellt werden. Außerdem erzeugt das Verfahren weniger Abfall und Emissionen und ist damit umweltfreundlich.
Die Herstellung von Stahl- und Aluminiumformen dauert Wochen, während die Herstellung von Silikonformen Tage in Anspruch nimmt. Es ist möglich, Produkte schneller zu produzieren und Produktionskosten zu sparen. Außerdem können Silikonformen recycelt und wiederverwendet werden.
Das Vakuumgießen erfordert weniger Vorabinvestitionen als das Spritzgießen. Bei der Produktion von Kleinserien amortisieren sich die Werkzeugkosten nicht. Kleine Chargen können mit dem Vakuumgießen auch viel schneller produziert werden als mit dem Spritzgießen.
Fügen Sie große Teile, ohne sie zusammenzufügen. Das Gießen von 2m-Teilen ist bei EPRO einfach. Durch das Gießen von 2-m-Teilen in einem einzigen Arbeitsgang müssen nicht mehr mehrere Komponenten zusammengefügt werden, was die Herstellung großer Teile effizienter und nahtloser macht.
Idealerweise suchen Sie einen Zulieferer für Präzisionsdrehteile, der sowohl die Anforderungen an die Genauigkeit als auch an die Präzision erfüllt, damit Sie sicher sein können, dass Ihre Teile konsistent sind und Ihren Designvorstellungen entsprechen.
Aufbau des Masters Modell,Erstellen das Silikonwerkzeug und die Herstellung der Teile sind die drei Hauptphasen.
Für die Maßhaltigkeit muss ein Urmodell von hoher Qualität sein. Um die gewünschte Oberflächentextur und -qualität zu erreichen, wird das Urmodell in der Regel im 3D-Druck oder durch CNC-Bearbeitung hergestellt. Das endgültige Vakuumgussteil wird jedes winzige Detail nachbilden, daher ist die Erstellung eines makellosen Urmodells entscheidend.
Sobald das Meistermodell in der Schwebe ist, wird es in einem Gießkasten mit flüssigem Silikon übergossen. In einem Gießkasten, der etwa 8-16 Stunden lang auf 40 °C gehalten wird, härtet das geschmolzene Silikon aus. Nachdem die Form erstarrt und ausgehärtet ist, bleibt in der Mitte der Silikonform ein Hohlraum zurück, der den Abmessungen und Spezifikationen des Urmodells entspricht.
Ein Trichter wird verwendet, um die "hohle" Form gleichmäßig und ohne Luftblasen mit Polyurethan (PU) zu füllen. In Gießmaschinen werden die Formen versiegelt und bei 70 °C ausgehärtet. Nach dem Abkühlen wird das geformte Material aus der Form genommen. Dieser Vorgang wird 10 bis 20 Mal wiederholt. An diesen Grenzen verliert es allmählich seine Form, was die Maßhaltigkeit beeinträchtigt.
Mit der Entwicklung der Molekular- und Materialwissenschaften werden die Werkstoffe für das Vakuumgießen immer vielfältiger. Die drei wichtigsten Vakuumgießmaterialien sind Thermoplaste, Kautschuke und Harze, die bestimmte Eigenschaften und Merkmale nachbilden können, wie z. B.:
Die Werkstoffe für das Vakuumgießen können je nach den Besonderheiten Ihres Projekts ausgewählt werden. Sie sind in der Regel Analoga gängiger Kunststoffe mit ähnlicher Leistung. Um Ihnen die richtige Entscheidung zu erleichtern, haben wir unsere Urethan-Gusswerkstoffe in allgemeine Kategorien eingeteilt. Vakuumgießmaterialien sind speziell für präzise, detaillierte und langlebige Teile entwickelt worden. Es sind auch Farboptionen erhältlich, mit denen Sie Ihre Teile individuell gestalten können.
Vielseitiger Polyurethan-Kunststoff, der dem thermoplastischen Kunststoff ABS ähnelt. Es ist hart, steif und stoßfest und eignet sich ideal für verschiedene Produkte.
Preis: $$
Farben: Alle Farben; genaue Pantone-Farbabstimmung möglich
Härte: Shore D 78-82
Anwendungen: Allzweckartikel, Gehäuse
Steifes, transparentes Urethanharz, das Acryl simuliert. Es ist hart, mit mittlerer bis hoher Festigkeit und guter Klarheit für durchsichtige Produkte.
Preis: $$
Farben: Klar/RAL/Pantone-Farben
Härte: Shore D 87-99
Anwendungen: Lichtleiter, durchsichtige Bauteile, Signalanzeigen, Trennwandmaterial
Zähes, flexibles und abriebfestes Urethan mit geringen Kosten und polypropylenähnlicher Dehnbarkeit.
Preis: $$
Farben: Nur schwarz oder naturfarben
Härte: Shore D 65-75
Anwendungen: Gehäuse, Lebensmittelbehälter, medizinische Anwendungen, Spielzeug
Steifes, schlagzähes und klares Material mit einer Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten. Leicht zu bearbeiten und zu veredeln, simuliert Polycarbonat.
Preis: $$
Farben: Klar und verschiedene Farben
Härte: Ufer D 82-86
Anwendungen: Lichtverteiler, Schilder, Oberlichter, Visiere
Polyurethan-Kunstharz, das gummiähnliche Materialien wie TPU, TPE und Silikonkautschuk simuliert.
Preis: $$
Farben: Alle Farben und genaue Pantone-Farbabstimmungen
Härte: Shore A 20 bis 90
Anwendungen: Wearables, Overmolds, Dichtungen
EPRO bietet eine Reihe von Vakuumguss-Toleranzen an, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Basierend auf dem Urmodell und der Teilegeometrie können wir Maßtoleranzen zwischen 0,2 - 0,4 m erreichen. Bei komplexen Teilen können wir auch Toleranzen bis zu 0,1 mm erreichen. Unser Vakuumgießverfahren liefert zuverlässige und genaue Ergebnisse und gewährleistet, dass Ihre Teile von höchster Qualität sind.
| Typ | Informationen |
|---|---|
| Standardgenauigkeit | Die Standardtoleranz liegt bei ±0,15 mm/100 mm, wobei die höchste Präzision ±0,05 mm erreichen kann. |
| Maximale Abmessungen der Teile | Die Vakuumausrüstung kann 2.0M*1.2M*1.0M Schimmel Spezifikationen halten. |
| Mindestwandstärke | Die Mindestwandstärke beträgt 0,5 mm, die beste ist 1,5 mm～2,5 mm, um sicherzustellen, dass die Form richtig gefüllt ist. |
| Lebensdauer der Silikonform | Typische Mengen sind bis zu 20-25 Exemplare pro Form. Wenn das Teil eine hohe Qualität erfordert, wie z. B. klare oder komplexe Strukturen, kann eine Form in typischen Mengen nur 12 oder sogar 10 Gussteile herstellen. |
| Farbe & Veredelung | Farbe und Textur können individuell angepasst werden |
| Typische Vorlaufzeit | Bis zu 20 Teile in 15 Tagen oder weniger |
EPRO bietet eine breite Palette von Oberflächenveredelungen für Vakuumgussteile an. Kunststoff, Metall und keramische Werkstoffe können alle mit diesen Oberflächenbehandlungen versehen werden. Darüber hinaus kann EPRO Ihre Teile mit einer Vielzahl von Farben, Strukturen und Mustern veredeln. Diese Veredelungen tragen dazu bei, die Anforderungen an das Aussehen, die Härte und die chemische Beständigkeit Ihrer Produkte zu erfüllen. Abhängig von der Materialauswahl und der Anwendung Ihres Teils können wir die folgenden Oberflächenbehandlungen anbieten:
Hochreflektierendes Oberflächenfinish, das durch Polieren des Urmodells vor dem Formenbau entsteht. Die hochglänzende Oberfläche bietet eine hohe Transparenz, die sich für kosmetische Teile, Linsen und andere zu reinigende Oberflächen eignet.
A1, A2, A3
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Dieses B-Grade-Finish ist nicht stark reflektierend, bietet aber einen gewissen Glanz. Mit körnigem Schleifpapier erhalten Sie glatte, reinigungsfähige Oberflächen zwischen hochglänzend und matt.
B1, B2, B3
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Vakuumgegossene Teile erhalten durch das Perlen- oder Sandstrahlen des Urmodells eine satinartige Oberfläche. Die C-Grade-Oberflächen sind ideal für berührungsintensive Bereiche und handgehaltene Komponenten.
C1, C2, C3
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EPRO kann auch kundenspezifische Veredelungen durch zusätzliche Verfahren anbieten. Auf Anfrage können Sie einzigartige Sekundärveredelungen für beste Ergebnisse erhalten.
D1, D2, D3
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CoC Material-Testberichte
FAI Material-Zertifizierungen
CMM RoHS
Ein vielseitiges Verfahren wie das Vakuumgießen findet in einer Vielzahl von Branchen Anwendung. Ob es sich um Prototypen für die Automobilindustrie, Komponenten für medizinische Geräte oder Konsumgüter handelt, seine Präzision und Vielseitigkeit machen es zu einer zuverlässigen Lösung. Das Vakuumgießen ist für die Gestaltung von Innovationen in verschiedenen Industriezweigen von zentraler Bedeutung, indem es detaillierte, hochwertige Duplikate herstellt.
Sie sollten die richtigen Gussmaterialien auf der Grundlage von Faktoren wie Festigkeit, Haltbarkeit und Flexibilität für Ihre spezielle Anwendung auswählen. Sorgen Sie für eine gleichmäßige Wandstärke und minimieren Sie komplizierte Details, um konsistente Gussergebnisse zu erzielen. Arbeiten Sie eng mit unserem erfahrenen Team zusammen, um die Formkonstruktion und die Gussparameter zu optimieren und so die Effizienz und Qualität zu maximieren. Führen Sie strenge Qualitätskontrollen durch, um präzise Abmessungen und hochwertige Produkte zu gewährleisten.
Machen Sie einen Rundgang durch unsere hochmoderne Vakuumgießerei und erleben Sie Innovation bei der Arbeit. Entdecken Sie, wie wir fortschrittliche Maschinen mit fachmännischer Handwerkskunst verbinden, um hochwertige Prototypen und Produktionsteile herzustellen. Jeder Prozessschritt wird sorgfältig ausgeführt, um höchste Qualität und Präzision zu gewährleisten - von kundenspezifischen Formen bis hin zu komplizierten Details. Entdecken Sie aus erster Hand, warum unsere Vakuumgießerei der Inbegriff von Exzellenz ist.
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